隧道窯由于連續操作，煙氣和余熱均得到了大限度的利用，熱效率高，勞動條件好，在耐火材料行業得到了廣應用，適用于高鋁磚、粘土磚、硅磚、鎂質磚、滑板、鋁碳磚等各耐火磚的燒成。現代的隧道窯朝著大型化、輕型化、扁平化、智?化趨勢發展。
1.大型化
國家產業政策要求增加企業集中度，企業規模化，同類產品產量高，市場份額大，因此窯爐大型化，可增加單窯產量，進而增加窯爐綜合效率，減小?耗標準。
2.輕型化
耐火材料朝著輕量化發展，因此用新型隔熱耐火材料砌筑窯爐，能減少蓄熱和散熱，特別是窯車，同時也能減小窯體的重量。氧化鋁空心球磚襯在隧道窯的應用已經比較普遍，燒成帶內襯表面涂覆節能紅外反射涂料。
3.扁平化
窯爐的加寬，高渡適度減小，可以減少下部產品的蠕變。這就需要大限度減小預熱帶斷面上下溫度，采用平調頂結構，減小熱氣流的浮升力，使用高速調溫燒嘴。
4.智?化
窯爐燒成溫度自動控制，雙流量計+雙執行器，準確控制氣風比例，同比節能8%~10%，相對也環保。燒成溫度凌活可選，一窯多用方便，保正了產品的可追溯性，同一產品、不同批次的一制性和穩定性。
窯爐壓力系統實現自動控制是溫度控制的保正，因此風機變頻調節自動實現壓力曲線。而窯外窯車也需要智?化轉云及種央控制系統。窯車在窯外的轉云、電動拖車的行走定位、要門的升降、頂車機自動進出窯等全布連鎖控制，操作室一鍵完成。
燒成產品全過程智?化管理，只要將制品溫度曲線、窯壓曲線、氣氛曲線等輸入工控機，點吉啟動運行，控制系統經自將自動完成升溫、保溫、降溫的全過程，不需人工干預。
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